進まない製造DXを進める!
現場作業のIoT化で
製造実行管理力を
高める

3万人の人材育成、
2400の改善コンサルティング実績で培った

こんな悩みはありませんか?

生産計画が最適化できない

日々、状況が変わる人や設備の状態に応じた最適な生産計画が立てられないため、人や設備をうまく稼働させることができず、ムダやロスが多い

生産負荷が読めない

能力の異なる人や設備の能力が明確でなく、標準や平均を元にした能力値で負荷を算出するため、実際の負荷との差異があり、手待ちや過負荷が発生

工程の混乱が続く

日々、発生する特急や予定変更、トラブルによって計画は崩れ、都度対応の積み上げで、工程間のバランスも崩れ、工程が常に混乱

製造原価の精度が低い

設計や工程の変更、バラツキ、イレギュラー対応によって、標準原価と実際原価は乖離し、配賦基準も実際に即していないため、製造原価の精度が低い

悩みの原因は?

信頼性の低い
基データが犯人!

現場作業IoTツールで
基データの信頼性問題を
解決

データのバラツキの
把握と削減

問題点

平均値や合計値を元に管理するため、バラツキによるズレが管理精度を下げる

解決策

作業者一人ひとりのバラツキの把握とバラツキを反映した管理とバラツキ幅を小さくする

隠れ作業の把握と削減

問題点

見えない隠れ作業が、作業のムダを生み、計画を崩し、工程を混乱させる

解決策

隠れ作業の内容と時間・頻度を把握し、見える化として管理するとともに削減する

実際と連動した計画・管理

問題点

作業実態を把握しないままの計画と管理が計画の最適化・管理精度を低下させる

解決策

作業実態をリアルタイムに収集し、計画・管理に連動させ、計画の最適化と管理精度を高める

データの信頼性を高めて
製造実行管理力UPする
作業管理アプリ

作業管理アプリで
製造実行管理力は
どのように高まる?

管理の基データの精度・鮮度向上

計画・管理の基とデータのバラツキを抑えて信頼性を高める

作業指示書や伝票などの作業指示単位で、作業時間のデータを収集し、そのバラツキを見える化して改善を加速させることで、作業時間のバラツキを低減し、標準時間・実績データの精度と鮮度を高めることができ、生産計画や工程管理の信頼性を高めることができます。

生産負荷の見積もり精度の向上

ムリ・ムラ・ムダのない生産負荷管理ができる

作業者別、設備の号機別に作業時間や稼働時間を収集し、個々の能力を把握することで、実際の人や設備の能力と生産余力に合った標準時間に基づいた割り当てができるようになり、ムリ・ムラ・ムダのないバランスのとれた生産負荷の管理ができるようになります。

実際に即した生産計画の最適化

実能力の把握で生産計画の最適化レベルを高める

製品工程ごとの作業時間、設備の段取りと生産の時間を生産指示単位で収集し、調整やチョコ停などのイベントを含めて現場での実際の時間と生産余力を集計して、計画へ反映することで、実際に即した生産計画の最適化ができるようになります。

進捗と仕掛在庫管理力の向上

生産進捗と在庫の反映で工程の混乱を抑える

製品や工程、設備、作業者ごとの生産進捗とともに中断や不良などの進捗に影響する計画外情報、滞留している仕掛在庫情報を生産計画や管理にタイムリーに反映することで、変化・変動に強い工程管理ができるようになります。

生産性の向上

ムリ・ムラ・ムダの見える化と改善が加速される

製造現場と連動した最適な計画と管理によるムリ・ムダ・ムラの低減、作業に潜むムダの見える化とムダ取り改善、作業者一人ひとりの習熟スピードの加速によるスキルアップと行動変容によって、生産性を高めることができます。

実際原価の集計精度の向上

タップだけで実際原価の元データを収集できる

作業者全員に配布されたタブレットを通じて、すべての部品と工程、設備と紐づけられた生産活動記録と付帯作業記録をタップするだけで収集することができ、実際原価の元となる作業時間・稼働時間、配賦基準の関連度を正確かつ容易に把握できるようになります。

作業管理アプリの
構成と仕組み

作業管理アプリの仕組み

タブレット用アプリ

作業者に配布するタブレットにインストールされたアプリを通じて、作業の進捗や状態を見える化し、様々なデータを収集し、管理・改善に役立てます。

データ統括・分析エンジン

Wifiネットワークを通じてタブレット用アプリのマスター管理、データ収集・分析を行います。暗号化などのセキュリティ管理下でデータを取り扱います。

クラウドストレージ

Google Driveを通じて、管理者様とマスターデータの投入、集計・分析データの共有・提供を行います。

作業管理アプリの特徴

導入・運用コストが安く
最短1週間で使える

導入・運用コストが安いから全員にタブレットを配付できます。
サーバーが不要なため、Wifi環境と部品・工程マスターを用意いただければ、最短1週間で作業管理アプリをご利用いただけます。
多言語対応ですので、日本語以外の言語での運用もできます。

カスタマイズが簡単
データ共有・連携が容易

EXCELテンプレートで設定するだけで、特別なプログラム知識がなくても、各製品・工程に合わせてデータの集計・分析方法を自由にカスタマイズできます。
集計・分析方法は、各製品・工程に合わせて30パターンを運用できます。
Googleドライブでデータの共有・連携が容易にできます。

作業者のデジタル武装で
現場のペーパーレス化

Googleのカレンダー、メール、チャット、ドライブによるデータ共有サービスが利用できます。
作業者への通知、相互コミュケーション、予定管理、作業標準などのデジタルデータでの共有、動画による教育など作業者のデジタル武装できペーパーレス化が実現できます

サーバー不要
セキュリティも安心

データはGoogleのクラウド上のDriveで保管され、データ消失の心配もありません。
社内の基幹システムとは別系統のLAN上で稼働し、データはGoogle経由でやり取りするため、ウィルスなどの感染チェックも自動で行われ、セキュリティ面も安心です。

作業管理アプリを使った
その他の管理・改善効果

作業の生産性の向上

設備稼働率の向上

作業スキル差の低減

作業習熟スピードのアップ

工程内不良の低減

作業者のマインド向上

実際原価の管理精度向上

ロスコスト低減

間接費の配賦精度の向上

仕掛かり在庫の削減

生産管理の進捗管理精度の向上

生産リードタイムの短縮

海外工場の生産管理のリアルタイム化と精度向上

生産性と定着率の向上により人手不足の解消へ

作業のムダ取り改善による生産性向上と見える化によって、自分の成長を実感することで、定着率が向上し、人手不足の解消につながります。

エンドポイントのデジタル化で全社DXを加速

生産活動のエンドポイントである作業の実態を示すデータは、社内の様々な管理の「基データ」として、それら管理のDX化の推進に役立ちます。

利用料金

作業管理アプリと集計システム利用料
月額 9万円
1~30台の定額料金(税別)
31~50台は10台ごとに月額3万円(税別)
※51台以上はお問い合わせください。
  • 【その他導入時必要な費用】
    タブレット代:1台 1万円~2万円(機種は指定)
    インターネット回線設置費用・Wifiネットワーク設定費用
  • 【オプション】
    導入支援サービス 20万円(税別)
    詳細はお問い合わせください。

作業管理アプリの
資料請求

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