製造現場のDXTPS
工場改善で人手不足解消

戦力化し生産性を高める
MTOアプリ&コンサル

3万人の人材育成、
2400の改善コンサルティング実績

こんな悩みは
ありませんか?

採用した人の育成・戦力化の遅れ

苦労して採用した人の育成が進まず、戦力として一人前になるのに時間がかかり、人を増やしても生産能力が高まらない。

おまかせOJTで育成していませんか?

仕事を経験させて育成する「おまかせOJT」が横行し、本人まかせの育成が行われ、モチベーションも高まらず、スキルアップに時間がかかり、人による差も大きい

作業の効率化改善が進まない

的を射た作業効率化改善ができないため、効率が高まらず、人の育成や管理の時間が取れず、現場は苦しくなる一方で、先の見通しが立たない。

推測で改善していませんか?

日々の作業状況の把握や効率レベルの測定がされていないため、効率低下の原因究明ができず、感覚やハロー効果による推測での改善が行われ、的を射た改善ができず、作業効率が高まらない

製造現場の管理ができていない

仕事のできる管理者が生産に追われ、製造現場の状況把握することができず、適切な作業管理ができていないため生産性が低い。

事後処理管理になっていませんか?

製造状況をリアルタイムに把握できていないため、問題が発生してから、その処置をする事後処理管理となり、生産ロスや生産トラブルが減らず、生産性が高まらない

DX化TPSによる
戦力化と生産性向上

人手不足を解消する
3つのアプローチ

DXで育成・戦力化の加速

仕事のゲーミフィケーション化でスキルアップとモチベーションアップを進め、作業スピードとバラツキの見える化で習熟スピードを加速させます。

DXとTPSで的を射た効率化改善

1製造単位ごとの作業データを収集し、ムダ取り・JIT・見える化などのトヨタ流改善で効率を高めるコンサルを行います。

DXとTPSで製造実行管理力アップ

生産の進捗状況をリアルタイムで収集し、製造状況の変化や異常に即応したTPS型製造実行管理によって、生産性を高めます。

DX化のための
MTOアプリとは

Manufacturing Time Operation

作業者に配布したタブレット型IoTツールによって、QRC付作業指示書から作業基準を読み取り、表示して、作業ごとの作業スピードやバラツキ、進捗をリアルタイムに記録して、育成や改善、製造実行管理に役立てるためのアプリです。
アプリはコンサルの改善ツールとして提供いたします。

データキャリーQRコード

データキャリーQRコードで、異なるシステム間で生産データや作業記録を連携・共有できるようにして、大規模投資をせずに製造現場のDX化を進めることができます。

標準作業と標準時間をQRコードとIOTデバイスによって生産指示と進捗をデジタル管理できるようになり、個々の作業指示と配置、進捗の見える化ができるようになります。

EXCELの使えるパソコンを用意するだけ

IoTツール

タブレット型のIoTツールによって、作業者一人ひとりの作業スピードとバラツキ、進捗を管理することでがきます。
設備の段取り・加工時間を収集して稼働率を把握することもできます。
個々の作業データを収集・分析することで、効率低下の原因をあぶりだし、的を射た改善をできるようにします。
海外関連会社の作業者管理にも使えます。

1人1台15,000円のタブレットを用意するだけ

製造実行管理プログラム

差立て版、IoTによって人と設備の生産実績を把握し、ゲートキーパーストア、QRCリーダーによって、モノの量と流れを把握することで製造の実行状態を管理することができます。
製造の進捗や変化、異常などの情報をリアルタイムで把握し、それらを加味した生産の再計画と統制を行うことで、限られた生産リソースを最大限に活かして生産を行うことができるようにします。

1台5,000円のQRCリーダーを用意するだけ

DX化TPSによる
工場改善の
進め方

今いる人を戦力化し生産性を高める方法

育成・戦力化を加速させる

習熟スピードの加速

新人や経験の浅い人は、作業が不安定で、作業時間は±30%~50%以上のバラツキがあり、このバラツキを抑える取り組みをしなければ、作業の品質もスピードも高まりません。

バラツキの見える化で30%以上の時間短縮

IoTツールによって自分の作業スピードとバラツキを認識させて、ペースとリズムをつかませ、安定させる工夫と改善によって習熟度が高まり、作業時間の短縮と品質向上ができます。

仕事のゲーミフィケーション化

日々の仕事の中で、何か手ごたえを感じることがないまま、漫然と作業を繰り返している状態では、仕事へのモチベーションは低く、スキルも生産性も高まりません。

仕事を面白くする

作業のチャレンジ目標を設定し、毎日の作業の中で、研究し、工夫し、IoTツールによって努力した結果が見えることで、目標クリアの喜びを体感するゲーミフィケーションを取り入れて、達成感を感じさせます。

的を射た効率化改善をする

一人ひとりの作業状況の見える化

職場全体の合計や平均からの算出したデータでは、効率低下の原因を特定することは難しく、真因を特定した改善はできません。

真因に向けた改善にする

IoTツールによって、作業者一人ひとりの作業状況のデータを収集し、付帯作業比率、アイドル時間の大小、人や設備、製品別差異、バラツキなどから原因を特定して、的を射た効果的改善ができるようにします。

改善と連動した効率化の見える化

改善前後での作業効率の変化がわからなければ、改善内容の有効性が評価できず、的を射た改善とはなりません。

改善の有効性を評価し選択する

IoTツールによって、改善を実施した工程や作業、設備の改善前後の効率の変化、推移のわかるデータを記録し、改善内容と照らし合わせることで、改善案の有効性がわかり、的を射た改善を行うことができるようになります。

製造実行管理力を
アップさせる

作業の指示・管理のデジタル化

変化や異常の発生の多い製造現場では、計画基準の作業指示と管理では、その場しのぎの管理によって特急や挽回作業などのロスが多くなります。

JITで変化や異常への対応力を高める

差立板とIoTツールによって作業の進捗をリアルタイムで把握し、実行状況から次の作業を指示するJIT型の作業の指示・管理にって変化や異常への対応力を高めてロスのない作業ができるようにします。

製造実行管理のシステム化

計画や在庫依存の管理は、各工程の能力差異や進捗遅れ、異常への対応が遅れ、ロスが多く、生産能力のムダ使いから脱却できません。

プロセスチェーン型製造実行管理をする

日々の製造における変化や遅れ、異常を時間単位で把握し、工場全体で対処できるTPS型の製造実行管理システムによって生産ロスを減らし、生産性を高めます。

コンサルティングの
特徴

仮想モデルで
改善をイメージ

改善後の姿をイメージさせる仮想モデルづくりを通じて、改善内容を理解させ、改善マインドを高めて、主体的な改善行動を引き出す

デジタル改善ツールで
改善を加速

貴社向けに作成されたデジタル改善ツールによって、現場の作業や管理を改善後のやり方で実践でき、製造の改善を加速させる

トヨタ流の脱常識
改善で効果が出る

トヨタ流のやってみて考える改善スタイルが自分たちの常識の殻を破り、仕事をパラダイムチェンジさせて効果を出す

改善をリードする
改善伝道師を育成

改善を通じて、人の意識を変え、自ら行動する人づくりができる改善塾で、製造現場の改善をリードする改善伝道師を育成

工場診断で
貴社の課題を把握して提案

工場診断事例

工場や製造現場の課題を洗い出し、改善テーマと取り組み内容を明確にするための工場診断を行います。
改善専門コンサルタントがデータ分析、ヒアリング、現場観察などを行い、多面的かつ客観的に診断・分析を行います。診断結果は、改善テーマと目標、進め方、効果見積もり、体制案、スケジュールなどと合わせて報告及び改善提案としてまとめて提出します。

改善テーマ例

在庫削減とリードタイム短縮

生産管理システムのレベルアップ

トヨタ流整流化改善

生産性向上と製造コスト削減

かんばん方式・TPSの導入

自働化と無人化の推進

現場の意識と管理・改善力の向上

納期管理レベルアップ

歩留り向上と材料費削減

工場DX化対応の現場づくり

作業の標準化と外国人労働者対応

多品種生産体制構築

MTOアプリ&コンサルの
資料請求

株式会社稲葉製作所
株式会社エネルギア・コミュニケーションズ
カゴメ株式会社
学校法人河合塾
キユーピー株式会社
JOHNAN株式会社
テバ製薬株式会社
凸版印刷株式会社
トヨタ自動車株式会社
富士通株式会社
社会福祉法人福田会
ブラザー工業株式会社
株式会社村田製作所
MIYAO-TOKI(MALAYSIA)SDN.BHD.

公益社団法人愛知労働基準協会
秋田県自治研修所
SMBCコンサルティング株式会社
公益社団法人大阪府工業協会
株式会社オービック
財団法人海外産業人材育成協会(HIDA)
独立行政法人国際協力機構(JICA)
中小企業大学校
東京商工会議所
株式会社ラーニングエージェンシー
デロイト トーマツ コンサルティング合同会社
富山県医師会
名古屋商工会議所
株式会社名古屋銀行

株式会社日本経済新聞社
一般社団法人日本能率協会
独立行政法人日本貿易振興機構(ジェトロ)
株式会社百五総合研究所
碧海信用金庫
みずほ総合研究所株式会社
りそな総合研究所株式会社
Deloitte Kassim Chan(Malaysia) 
A.Brain経営コンサルティング株式会社
G-MIC Consulting Inc.
Kakimoto&Nagashima LLP.
KMA Consultants
韓国JMAC株式会社 他
※3万人の人材育成、2400の改善コンサルティング